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加工事例

SK-7

No.12 機械 CNC旋盤(テクノワシノLG-5)
被削材 SUS3030
加工内容 ローラーのリーマ加工
工具 φ3.15 ハイスリーマ
回転数 700rpm 　
下穴 φ 3.0　送り 0.2 mm/rev
従来使用油剤 油性
選定油剤 SK-7
問題点 水溶性化したい。
結果 油性に匹敵する切削性であった。
 
No.11 機械 マシニングセンタ
被削材 SKS（生）…金形部品
加工内容 金形部品加工
工具 1）フルバックカッター（超硬チップ）
　回転数200　送り20mm/min
2）ドリルφ2.6（ハイス）
　回転数1700　送り50mm/min
3）エンドミルφ7（ハイス）
　回転数650　送り23mm/min
4）エンドミルφ10（ハイス）
　回転数490　送り25mm/min
5）エンドミルφ30
　回転数200　送り20mm/min
従来使用油剤 水溶性（J社エマルジョン…兼用油）
選定油剤 SK-7
結果

工具消耗量（1ヵ月のデータ）

  J社エマルジョン アクワオイルSK-7(×7） 効果
1）フルバックカッター 12個 9個 1.3倍
2）ドリルφ2.6 15本 12本 1.3倍
3）エンドミルφ7 25本 20本 1.3倍
4）エンドミルφ10 10本 7本 1.4倍
5）エンドミルφ30 3本 2本 1.5倍
 
No.10 機械 縦形MC(MAZAC)
被削材 FCD(生)
加工内容 ナットのリーマ　台形タップ加工
工具 φ18.5 超硬リーマ　M22ハイスタップ
リーマ　回転数 700 rpm 送り 60 mm/min
タップ　回転数 90 rpm 送り 400 mm/min　　　ビッチ　4
従来使用油剤 油性
選定油剤 SK-7
問題点 発煙と発火、作業環境の悪化。
結果 工具寿命、切削性、油性と同等。従来の問題が解消した。
 
No.9 機械 MC
被削材 SCM-4(生)
加工内容 ドリル加工
工具 φ20超硬ドリル
V=130 m/min　送り 0.1 mm/min 深さ 120 mm
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 工具寿命が短い。
結果 工具寿命が2倍に延長。
 
No.8 機械 NC旋盤(高松機械　EX-10)
被削材 ステンレス(7Cr-2Si-0.6Al-Pb)(生)
加工内容 電磁弁の加工
工具 ドリル（ハイス）…φ4.6 回転数2500rpm 送り0.2
リーマ（ハイス）…φ4.78 回転数1200rpm 送り0.13
ネジ切り（超硬コーティング）…回転数2500rpm φ20 P1切り込みφ0.6
外径（超硬チップ）…回転数2500rpm 送り0.2 切り込みφ4
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 リーマの寿命が短い。
結果 工具寿命が大幅に延長。　仕上げ面が良くなった。
 
No.7 機械 縦形MC
被削材 A5056
加工内容 アルミのエンドミル加工(油性から水溶性へ)
工具 φ5　ハイスエンドミル
回転数 2000 rpm 送り　150 mm/min
従来使用油剤 油性
選定油剤 SK-7
問題点 火災の心配。
結果 良好な結果。水溶性化成功。
 
No.6 機械 縦形MC(キタムラ　MYCENYER 3X)
被削材 SS400
加工内容 ガスネジ部品のタップ加工
工具 φ8.8 ハイスドリル　　ハイスガスタップ
ドリル　回転数 800 rpm 　タップ 回転数 200 rpm
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 工具寿命が短い。
結果 タップの寿命が2倍以上に延長した。
 
No.5 機械 縦形MC
被削材 SUS3030
加工内容 溝入れ加工
工具 φ0.3ハイスエンドミル
回転数　8000 rpm 　切り込み　0.02 mm 切削長　5 mm
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 工具寿命が短い。
結果 工具寿命が3〜6倍に延長した。
 
No.4 機械 MC
被削材 アルミ(１７S)
加工内容 通信機部品の外径削り
工具 φ1〜5 ハイスドリル　φ0.3 ハイスエンドミル
従来使用油剤 油性(塩素系)
選定油剤 SK-7
問題点 水溶性化したい。
結果 工具寿命と仕上げ面精度が塩素系の従来油剤と同等。
 
No.3 機械 NC旋盤　MC
被削材 チタン合金　インコネル
加工内容 耐熱合金の加工
工具 各種
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 切削性が悪い。
結果 機械音が無くなり、精度･工具寿命が良くなった。
 
No.2 機械 タッピングマシン(ブラザー　TC-299N)

タップ及び上面削り
被削材 A5052
加工内容 アルミのタッピング
工具 1)M3転造タップ(ハイス)
　回転数3700rpm 貫通 ネジ長11mm
　下穴φ2.75ドリル（超硬)
2)φ27エンドミル（超硬2枚刃)
　回転数600rpm 切り込み2.9
　送り0.1（1刃当り)
従来使用油剤 エマルジョン(摺動面潤滑兼用)
選定油剤 SK-7
問題点 切削性が悪い。
結果
  1. 従来油剤では回転数を1000rpm以下にしてもタップ折れやムシレが発生していた。
    アクワオイルSK-7に切り替えると上記の条件で加工が可能になり生産性が大幅に向上した。
  2. 従来油剤では仕上げ面が悪くバリが発生していたが、アクワオイルSK-7に切り替えると仕上げ面が良くなった。
 
No.1 機械 縦形MC(キタムラMYCENTER3X)
被削材 SS400
加工内容 ヒンジの穴あけ
工具 φ１５超硬ソリッドコーティングドリル
回転数　1200rpm 送り 0.2 mm/rev　貫通
従来使用油剤 エマルジョン
選定油剤 SK-7
問題点 工具寿命が良くない。機械のベタツキ。
結果 従来油剤は1000穴で再研磨、アクワオイルSK-7に換えると2000あけても使用可能であった。機械のベタツキが解消した。
 

◎　加工別
ドリル・タップ　/　エンドミル　/　リーマ　/　旋削　/　その他の加工

◎　製品別
AF-10　/　LB-10N　/　ME-10　/　ME-10N　/　ME-10S　/　SK-7　/　SY-10N
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